生產大型礦物鑄件的鑄造方法

礦物鑄件過程需要建立一個模具。模具由不同的材料制成，如木頭、玻璃纖維、編鋼、鋁和鋼。模具材料的選擇取決于所需的零件精度、單位產量和產品的生ming周期。

木制模具用于制作原型，有些時候也用于有限的生產部件（特殊機器）。它們制造速度快，價格便宜，但不能產生精加工精度。

當生產量較小，通常少于100個鑄件，且不要求高精度時，就會使用鋼制模具。這些模具在成本和質量方面都被認為是中等水平。

玻璃纖維模具是需要復雜和圓形形狀的理想選擇。與鑄鋼一樣，這些模具的鑄造精度不高，產量一般不超過100件。玻璃纖維模具在成本和質量方面也被認為是中等水平。

鋼制模具是首·選的生產模具。它們由厚鋼板（3/4英寸-1英寸）制成，可以保持較高的精度。鋼制生產模具可以使用數(shù)百個零件。它們是zui昂貴的，而且需要更長的時間來制造。

灌漿。

這是一種替代刮削和墊片的方法。通過灌漿可以很容易地將機器柱子安裝到底座上并對準。灌漿劑是專門為此目的而配制的環(huán)氧樹脂化合物。

復制。

生產。

礦物鑄件是在室溫下生產的。模具被放置在一個振動臺上，以確保材料的適當壓實并盡量減少空隙。振動頻率取決于模具的結構材料和鑄件的質量。

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